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雕刻机加工质量不高的原因和解决办法
雕刻机在加工过程中,会出现加工质量不高的问题。而为什么加工质量不高,相关部门做了仔细分析,并提出解决的办法大型铝型材加工中心:
加工质量不高通常体现在两个方面:尺寸精度不高和表面粗糙度不符合要求,造成这两种现象的原因主要有:
1) 工艺系统刚度。包括机床、夹具、刀具和工件的刚度。
2) 加工工艺。编程中的切削用量设置是否正确,路径是否正确,速度参数是否正确。
3) 刀具的选用和刀具质量。刀具累累是否适合当前工件的加工,刀具是否严重磨损。
4) 雕刻机主轴轴承使用是否恰当,质量是否过关大型铝型材加工中心。
那么怎么做才能提高加工质量呢?
1、 设置正确合理的加工路径。
路径是否正确合理对加工质量有非常大的影响,双头金属雕花机生产厂家,如果编程时加工工艺不合理,如路径间距设置太大,走刀方式设置不合理等都会影响最终加工质量,比如导致产品表面粗糙度不符合要求。如果路径设置错误,比如有过切路径,则直接导致产品尺寸不符合要求。
2、 设置合理的进给速度参数。
进给速度是否合适也会影响最终的产品质量,比如在曲面精加工时,不能设置太高的进给速度大型铝型材加工中心。
3、 选用合适的刀具类型并***刀具质量和刀具在正常磨损范围内。
也就是说要***加工中刀具类型、尺寸的正确,而且不能使用严重磨损的刀具,只有这样的加工质量才能得到***。
4、 安装高品质的雕刻机主轴轴承。
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雕刻时间快
手工雕刻一块样板,要一天或几天的时间来完成,而电脑雕刻它多几个小时就能够完成,这样也就***缩短了雕刻时间,对于企业来说,时间就意味着金钱与高校益,省下了时间也就意味着多赚了钱。新上市的雕刻机雕刻速度更是数倍的增长,数控金属雕花机生产厂家,手工速度和雕刻机速度就好比一个是步行去法国,另一个是做飞机去法国。
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在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,雅安金属雕花机生产厂家,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制,以转子磁场定向,用矢量变换的方法来实现驱动和控制,具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不仅具有更好的动态性能,还可以实现C轴功能;而前者动态性能稍差,也不具备C轴功能,但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。